¿Cuál es la máquina de mecanizado cilíndrico más eficiente?

Seamos realistas: si usted se dedica a la fabricación de metales, piezas de automóviles o ingeniería de precisión, la eficiencia no es una palabra de moda. Así es como cumples los plazos, mantienes los costos bajos y te mantienes por delante de la competencia. Pero con tantas máquinas de mecanizado cilíndricas en el mercado, ¿tratar de descubrir cuál funciona realmente día tras día? Una molestia total.

1. Motor de alta potencia + velocidad de husillo optimizada (sin esperas)

La eficiencia comienza con la velocidad, pero no con una velocidad imprudente. Las mejores máquinas portátiles de mecanizado cilíndrico externo cuentan con motores de 5,5 a 11 kW (elija el adecuado según la complejidad de sus trabajos) y velocidades de husillo variables que se adaptan a cualquier material que esté cortando: acero, aluminio, latón, etc. Tomemos como ejemplo un pequeño taller en Ohio: cambiaron su antigua máquina de 3 kW por un centro de mecanizado cilíndrico de 7,5 kW. De la noche a la mañana, pasaron de producir 12 piezas por hora a 22. ¿Por qué? El nuevo motor soporta cortes más pesados ​​sin ralentizarse. La velocidad del husillo también es importante: la mayoría de los modelos robustos alcanzan hasta 3000 RPM. Una rotación más rápida y suave significa cortes más limpios en menos tiempo, por lo que no perderá minutos retrabajando piezas defectuosas. Y no subestime los motores de CC sin escobillas: funcionan a menor temperatura, consumen menos energía y duran mucho más que los motores tradicionales. Se acabaron las interrupciones por sobrecalentamiento o fallos del motor que paralizan toda la jornada laboral.

2. Precisión que elimina la repetición del trabajo (Eficiencia = Sin desperdicio)

¿Qué sentido tiene producir piezas rápidamente si se desecha el 10% de ellas porque no son lo suficientemente precisas? La máquina de corte de ejes externos más eficiente mantiene tolerancias ajustadas (hablamos de ±0,005 milímetros o incluso más estrictas) para que cada pieza salga exactamente como debe ser a la primera. Tomemos como ejemplo esta empresa alemana de piezas de automóviles con la que trabajamos hace un tiempo. Cambiaron su vieja máquina por una que se centra en la precisión, ¿y su tasa de retrabajo? Directamente del 8% al 1,2%. Son horas de tiempo que ya no desperdician arreglando piezas defectuosas, y muchos menos de esos costosos materiales que van a la basura.

3. Automatización fácil de usar (menos trabajo manual = más piezas)

No necesita un robot completo para aumentar la eficiencia, solo una automatización inteligente que reduzca el tedioso trabajo manual. La máquina de reparación de asientos de cojinetes tiene características como carga/descarga automática de piezas de trabajo, ciclos programables y controles digitales que permiten a los operadores configurar trabajos en minutos, no horas. Una pequeña empresa de ingeniería en Texas nos dijo que su equipo solía pasar 2 horas configurando cada lote de piezas. ¿Después de cambiar a una máquina con ciclos programables? El tiempo de configuración se redujo a 20 minutos. Eso es 10 horas adicionales de producción por semana, solo por reducir el trabajo de preparación.

Al final, la mejor máquina es la que se adapta a tu taller, no la que tiene todas las funciones llamativas. Tómate tu tiempo, prueba las opciones y encontrarás una máquina robusta que mantenga tu taller funcionando sin problemas y rentable.