Se envían 10 juegos de máquinas perforadoras portátiles a Rusia.
Antecedentes y principales demandas de los clientes
El cliente, un reconocido fabricante con sede en Ekaterimburgo, se especializa en la producción de componentes clave para plataformas de perforación, maquinaria minera y grúas de construcción, sectores fundamentales para el crecimiento industrial de Rusia. Debido a la creciente inversión del país en el desarrollo energético y la construcción de infraestructuras, los equipos de perforación existentes de la empresa estaban obsoletos, con baja automatización, escasa precisión e incapacidad para soportar procesos continuos de larga duración. Las estadísticas muestran que la dependencia de Rusia de las importaciones de máquinas herramienta CNC supera el 70%, y la escasez de equipos de perforación de alto rendimiento para la industria pesada impulsa al cliente a buscar una solución china estable y con capacidad de producción en serie para aumentar su capacidad productiva y la competitividad de sus productos.
Sus estrictos requisitos básicos para los 10 conjuntos de máquinas perforadoras CNC incluían:
Consistencia y estabilidad del lote: Rendimiento uniforme en las 10 unidades, adecuado para la producción en masa de componentes de acero pesado.
Ultra alta precisión: tolerancia del orificio controlada dentro de ±0,015 mm para cumplir con los estándares de grado para maquinaria de ingeniería y petrolera.
Funcionamiento continuo de alta resistencia: funcionamiento estable sin interrupciones durante 12 horas en condiciones de alta carga, adaptándose a los entornos industriales de Siberia y el Lejano Oriente.
Adaptabilidad de materiales: Compatible con acero aleado de alta resistencia, acero al carbono y hierro fundido resistente al desgaste de fabricación rusa, comúnmente utilizados en la industria pesada.
Fácil manejo y mantenimiento: sistema CNC intuitivo, estructura duradera para soportar condiciones de taller exigentes, bajo costo de mantenimiento.
Cumplimiento de las normas rusas de seguridad industrial y eléctrica: Certificaciones que se ajustan a los requisitos locales de acceso a los equipos.
Prueba de aceptación en fábrica: Verificación rigurosa para 10 conjuntos de equipos.
Para garantizar que las 10 mandrinadoras CNC cumplieran plenamente con las exigencias del cliente, nuestro equipo técnico y el grupo de ingeniería del cliente ruso llevaron a cabo una exhaustiva prueba de aceptación en fábrica (FAT) de 3 días. La inspección abarcó la apariencia, la precisión del ensamblaje, el sistema eléctrico, las pruebas funcionales y el funcionamiento bajo carga continua, probándose cada unidad individualmente para eliminar las desviaciones de lote.
Día 1: Inspección de precisión estática y ensamblaje
El equipo técnico del cliente inspeccionó primero la estructura mecánica de las 10 máquinas, centrándose en la bancada de hierro fundido de alta rigidez, las guías lineales de precisión, el sistema de servoaccionamiento y el armario de control CNC. Valoraron positivamente la carcasa protectora reforzada y el tratamiento anticorrosión, especialmente diseñados para entornos industriales con bajas temperaturas y mucho polvo en Rusia. Mediante interferómetros láser y comparadores de precisión, el equipo verificó la exactitud geométrica de cada máquina, incluyendo la excentricidad del husillo, la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetitivo. Todos los indicadores alcanzaron de forma estable ±0,01 mm, superando con creces la tolerancia de ±0,015 mm requerida por el cliente.
Día 2: Prueba de rendimiento dinámico y procesamiento de materiales
El segundo día, el equipo realizó pruebas reales de procesamiento de piezas, utilizando acero aleado de alta resistencia de fabricación rusa para taladrado, mandrinado y acabado. Las 10 máquinas funcionaron de forma sincronizada, completando los procedimientos preestablecidos con eficiencia. El sistema automático de cambio de herramientas y el control constante de la temperatura garantizaron una calidad de procesamiento uniforme en todas las unidades; la rugosidad superficial del mandrinado acabado fue de tan solo Ra0,8, y la precisión de la unión soldada fue impecable. «La consistencia del procesamiento por lotes es asombrosa, y la adaptabilidad a nuestro acero local supera todas las expectativas», comentó el ingeniero jefe del cliente.
Día 3: Prueba continua de carga y seguridad
La prueba final se centró en el funcionamiento prolongado a alta carga y el rendimiento de seguridad. Las 10 mandrinadoras CNC funcionaron de forma continua durante 12 horas, procesando más de 80 manguitos de ejes para maquinaria pesada. El equipo mantuvo una velocidad de husillo estable, sin ruidos anormales ni desviaciones de precisión, y el eficiente sistema de refrigeración y evacuación de virutas funcionó a la perfección bajo carga continua. El dispositivo de enclavamiento de seguridad, el sistema de parada de emergencia y la protección eléctrica cumplieron plenamente con las normas rusas GOST, superando sin problemas todas las inspecciones de seguridad.
Resultados de las pruebas y envío sin contratiempos: una cooperación estratégica beneficiosa para ambas partes.
Tras rigurosas pruebas, los 10 conjuntos de máquinas perforadoras CNC superaron las expectativas. El cliente ruso expresó su plena satisfacción con los resultados de las pruebas y firmó el certificado de aceptación en el acto.